Wir
entwickeln
physische
Produkte.
Von der ersten
Idee bis zur
Serienreife.

Engineering, Produktdesign und Prototyping
aus einer Hand.

Drei Wege zum Produkt

Wo steht Ihr mit Eurem Produkt?

Wir holen Euch genau dort ab, wo Ihr gerade steht, um gemeinsam Euer Produkt auf die nächste Stufe zu bringen. Unsere möglichen Szenarien:

Proof of Concept:
Von der Idee bis zum Funktionsprototypen und MVP

Wir begleiten Euch von der ersten Konzeptidee bis zum detaillierten mechanischen und elektrotechnischen Funktionsprototypen und MVP. Dabei konstruieren, testen, validieren und optimieren wir für einen belastbaren Proof of Concept.

Serienentwicklung:
Vom Funktionsprototypen bis zum Market-Entry

Wir entwickeln Euren Funktionsprototypen weiter bis zur Serienreife. Fertigungsverfahren, Materialauswahl und Zulassungsanforderungen denken wir dabei von Anfang an mit.

Komplette Produktentwicklung:
Von der Idee bis zur Serie

Wir sind Euer Entwicklungspartner über den gesamten Produktentwicklungsprozess von der ersten Recherche bis zum serienreifen Produkt.

Die Phasen unserer
Produktentwicklung

Was habt Ihr nach jeder Phase in der Hand?

Wir arbeiten immer ergebnisorientiert. Jede Entwicklungsphase liefert Euch daher einen klar definierten Output.

DISCOVERY Verstehen & Rahmen setzen Output: Priorisiertes Anforderungsprofil (technisch, gestalterisch, regulatorisch) und ein belastbarer Projektplan.

Das habt Ihr danach in der Hand:

Gemeinsamer Wissensstand & klar definierte Projektziele
Strukturierter, priorisierter Anforderungskatalog
Regulatorische Anforderungen identifiziert
Fundiertes Nutzer*innenverständnis
Klarer Projektfahrplan als Basis der Entwicklung

DAS STECKT DAHINTER:

IDEATION Lösungen finden & Bewerten Output: Bewertete Produktkonzepte und eine gemeinsam gewählte Entwicklungsrichtung.

DAS HABT IHR DANACH IN DER HAND:

DAS STECKT DAHINTER:

DESIGN Gestalten & Validieren Output: Ein validiertes Produktdesign und erste Mock-ups & Demonstratoren.

DAS HABT IHR DANACH IN DER HAND:

Validiertes Produktdesign inkl. 3D-Visualisierung
Erste Design-Mock-ups & Demonstratoren
Dokumentiertes Nutzer*innenfeedback
Ausgearbeitetes Produktkonzept mit Design Freeze
Erste Einschätzung zur fertigungsgerechten Umsetzbarkeit

DAS STECKT DAHINTER:

DEVELOPMENT Technisch ausarbeiten Output: Ein voll funktionsfähiger, technisch geprüfter Funktionsprototyp inkl. Dokumentation.

DAS HABT IHR DANACH IN DER HAND:

Voll funktionsfähiger mechanischer & elektrotechnischer Funktionsprototyp
Geprüfte und aufeinander abgestimmte Teilfunktionen & Schnittstellen
Dokumentation inkl. CAD-Dateien, Schaltplänen u.v.m
Grundlage für Zulassungsprozess
Erste Lieferketten-Einschätzung

DAS STECKT DAHINTER:

INDUSTRIALIZATION Serienentwicklung Output: Ein serienreifes, kostenoptimiertes und zulassungskonformes Produkt, bereit zur Übergabe an die Fertigung.

DAS HABT IHR DANACH IN DER HAND:

Serienreifer Prototyp
Bauteiloptimierung für geringere Werkzeug- & Stückkosten
Vollständige Produktionsunterlagen & finale Produktionsvorbereitung
Abgestimmte Fertigungs- und Lieferkette
CE- & Produktkonformitäts-Unterstützung

DAS STECKT DAHINTER:

Unser Vorsprung

Rapid Prototyping in den eigenen Werkstätten

In unseren Entwicklungswerkstätten an allen unseren Standorten verbinden wir industrielle und handwerkliche Fertigung in einem integrativen Prozess. Dadurch verifizieren wir Entwürfe jederzeit, schnell und kostengünstig, ohne Iterationsschleifen mit externen Fertigern zu benötigen. Dabei legen wir großen Wert auf eine bewusste, nachhaltige Entwicklung.

Additive Fertigung: 3D-Druck (Prusa, Formlabs, BambuLab, inkl. Politur für hochwertige Oberflächengüten)
Mechanische Fertigung: CNC-Fräse, Lasercutter, Metall-, Kunststoff-und Holzbearbeitung, Schneiden, Biegen, Gravieren, Stanzen, Silikonisierung u.v.m.
Elektronik: Aufbau eigener Schaltschränke, Verkabelung & Kabelkonfektionierung, Sensor-und Aktorik-Integration, Steuerungs-& Regelungstechnik, Batterie-& Energiemanagement
Digitalisierung & Validierung: 3D-Scanning, Reverse Engineering, Funktionsprüfstände und interne Testaufbauten
Partner*innennetzwerk: Zugriff auf Fertigung, Montage, Prüfinstitute und Dienstleistungsunternehmen für Produktkonformität

Der RICHTIGE PROTOTYP ZUR RICHTIGEN ZEIT

MOCK UP

Schnelles Anschauungsmodell für Form & Proportion

DEMONSTRATOR

Funktionsnachweis einzelner Teilfunktionen

FUNKTIONSPROTOTYP

Alle geprüften Teillösungen zu einem funktionierenden Gesamtsystem integriert, bereit für Nutzungstests

A-MUSTER

Erstes Funktionsmuster mit Serienkonzept, Feinabstimmung anhand konkreter Teile

B-MUSTER

Funktionsfähiges Muster mit hohem Reifegrad, Baugruppen und Zusammenbau werden geprüft

C-MUSTER

Voll funktionsfähiges Muster mit starker Annäherung an Serienwerkzeuge und -prozesse, nah am Endprodukt

VORSERIE

(Pilot-/Nullserie) Serienreife Teile aus finalen Werkzeugen & Prozessen, letzte Prüfung vor Marktstart

Referenzprojekte

OTTOBOCK

Engineering von Prothesen, Orhtesen und Exoskeletten, die Präzision, Funktion, Tragekomfort, Sicherheit und Vertrauen vereinen.

Unter NDA*

FAHRRADCAMPER

Prototypentwicklung eines kompakten, mobilen Raums zur Montage auf einen Fahrradanhänger.

BESCOMEDICAL

Entwicklung eines innovativen Rollators von der Nutzer*innenforschung bis zur Produktionsreife.

LUMODO

Idee, Konstruktion und Umsetzung einer smarten, individuell programmierbaren Leuchten-Marke, inklusive Software, Design und Fertigung.

*Vieles, was wir entwickeln, dürfen wir nicht zeigen.

Ein Großteil unserer Entwicklungsprojekte unterliegt Geheimhaltungsvereinbarungen (NDAs) – deshalb seht Ihr hier nur ausgewählte Projekte. Vertraulichkeit gehört für uns zur professionellen Arbeitsweise: Eure Idee ist bei uns sicher.

Medical Engineering verlangt nach höchster Präzision, nicht nur in der Konstruktion, sondern auch in Sicherheit und Usability.

Wir verbinden Innovation und Technik so, dass daraus Produkte entstehen, die den strengsten Anforderungen gerecht werden und Menschen im Alltag wirklich helfen.

Besondere Präzision: Medical Engineering

Was es bedeutet, mit uns zu entwickeln

Engineering, Produktdesign und Prototyping aus einer Hand

Kurze Wege zwischen Gestaltung, Konstruktion und Fertigung ohne Wissensverlust an den Schnittstellen.

Schnelle und greifbare Entwicklungszyklen

Durch unsere eigene Werkstatt werden Ideen schnell als reale Prototypen testbar.

Serienentwicklung von Anfang an mitgedacht

Fertigung, Kosten, Materialien und Skalierbarkeit fließen früh in die Entwicklung ein.

Anforderungen und Regulatorik immer
im Blick

Technische Dokumentation, Risikobetrachtung und relevante Anforderungen werden von Beginn an mitgedacht.

Nutzer*innen im Mittelpunkt

Wir entwickeln Produkte, die an den echten Bedürfnissen und Rahmenbedingungen der Zielgruppe ausgerichtet sind.

Nachhaltigkeit
in jedem Entwicklungsschritt

Auf Basis zirkulärer Prinzipien und nachhaltiger Materialentscheidungen entwickeln wir innovative und zukunftssichere Produkte.

Die Menschen hinter Eurem Produkt

Paula
Klinkert

Maschinenbauingenieurin und Sportwissenschaftlerin

Paul
Weber

Maschinenbauingenieur für Mechatronik und Robotik

Benedikt
Dieser

Produktentwickler und Geoinformatiker

Anncharlott
Garzareck

Industriedesignerin

Mia
Krämer

Farbdesignerin

Michael
Weber

Innovations- und Strategieberater

Eva
Jahnen

Kommunikationsdesignerin

UNSERE KOOPERATIONSPARTNER*INNEN

WER MIT UNS ENTWICKELT

Um Euch den optimalen Prozess und das beste Ergebnis zu bieten, arbeiten wir eng mit ausgewählten Partner*innen zusammen.

Das mehrfach ausgezeichnetes Industriedesign-Studio hat über 30 Jahren Erfahrung in Medical Healthcare, Home, Business, Industry, Outdoor, Sport, Tech Textiles und Mobility.
Als eingespieltes Team bieten wir Research, Konzept, Produktdesign, UX und Engineering bis zur Serie mit besonderem Fokus auf Medical Design und Medical Engineering.

BARSKI DESIGN

CosMed ist der Full-Service-Supplier für die Entwicklung und Fertigung komplexer Kunststoffprodukte und Baugruppen aus Kunststoff. CosMed bringt genau den nächsten Schritt mit: Werkzeugbau und Großserienfertigung im Spritzguss. Damit entsteht eine durchgängige Kette von der Idee bis zur Serienproduktion und eine fertigungsgerechte Konstruktion wird von Anfang an mitgedacht.

COSMED

UNSERE HERZENSPROJEKTE

UNSERE EXPERTISE FÜR GESELLSCHAFTLICHEN IMPACT

Neben unseren Produktentwicklungsprojekten setzen wir unsere Expertise auch für soziale Projekte und im Bildungsbereich ein. Warum? Weil wir die Welt ein kleines bisschen besser machen wollen.